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电池片组件回收层压三阶段

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电池片组件回收 

（1）刚开始环节，层压机的溫度维持在较低溫度，EVA熔融，有优良的流通性，可是化学交联速率比较慢。进口真空泵对下室真***装，因此部件內部的汽体快速而且非常容易的被吸走。上室维持真空泵，部件没受工作压力。 

（2）EVA干固环节。层压机溫度上升到1个较高溫度，EVA产生迅速的化学交联反映。下室继续保持真***装，立即排出来干固全过程造成的汽体。一起上室打气，上下左右室中间的工作压力差使层压机中的硫化橡胶层对部件施压。 

（3）完毕环节。EVA干固进行。起先上室真***装，移去工作压力，随后下室打气，打开表盖。针对BIPV部件，两面全是夹层玻璃，而且为了实现工程建筑规定，片式玻璃的厚度乃至超过5mm。基本的绝缘层背膜-EVA-电池片-EVA-夹层玻璃5层封裝加工工艺，此环节压层出現的难题较多。封裝出現的汽泡，挪动等状况，依据EVA熔化干固基本原理，探求合适封裝的与众不同加工工艺。依据具体生产制造必须和必须品牌EVA的干固特点按给出方式提升压层主要参数。

电池片的检验

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九、崩边、豁口、掉角 

充电电池边沿崩边喝豁口 

***：其长短≤3mm，深度1≤0.5mm，总数≤2处 

B级：其长短≤5mm，深度1≤1.0mm，总数≤3处 

四边豁口 

***：规格≤1.5*1.5mm，总数≤1处 

B级：规格≤2.0*2.0mm，总数≤1处 

注：多晶硅***和B级均不容许有三边形豁口和锐利行豁口，左右豁口都不能过电级(主栅线，副栅线) 

超出B级范畴 

多晶硅电池片超出了B级范畴，就立即做为缺点片。 

多晶电池片超出了B级范畴，如合乎C级需切角片的规定，能作C级需切角片多

经容许边缘有豁口（包含三边形豁口和锐利行豁口），对边缘豁口听规定给出 

125任意边缘破损≤18*18mm 

150任意边缘破损≤8*8mm 

156任意边缘破损≤14*14mm注：多晶电池片超过了C级片的规定，做为缺点片。彻底粉碎，无运用使用价值的做为报费片新的规范与旧的同样。

单晶硅片

单晶硅片 

当今开发设计得更快的这种太阳电池，它的组成和生产工艺流程已定形，商品已普遍用以宇宙空间和路面设备。这类太阳电池以高纯度的单晶硅棒为原材料，纯净度规定99.999%。以便降低成本成本费，如今路面运用的太阳电池等选用太阳能发电级的单晶硅棒，原材料性能参数有一定的放开。有的也可应用集成电路工艺生产加工的头尾料和废次单晶硅原材料，历经复拉做成太阳电池型的单晶硅棒。将单晶硅棒切一片，通常片厚约0.3mm。硅片历经成型、研磨抛光、清理等工艺流程，做成待生产加工的原材料硅片。生产加工太阳电池片，先要在硅片上夹杂和外扩散，通常夹杂物为微量分析的硼、磷、锑等。外扩散是在石英管做成的高溫扩散炉中开展。那样就在硅片上产生P/FONT>N 结。然后采用丝网印刷法，将配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉，至此，单晶硅太阳电池的单体片就制成了。单体片经过抽查检验，即可按所需要的规格组装成太阳电池组件（太阳电池板），用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流，后用框架和封装材料进行封装。用户根据系统设计，可将太阳电池组件组成各种大小不同的太阳电池方阵，亦称太阳电池阵列。目前单晶硅太阳电池的光电转换效率为 15% 左右，实验室成果也有 20% 以上的。用于宇宙空间站的还有高达 50% 以上的太阳能电池板。